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    熱鍍鋅酸洗操作注意事項

    • 發布時間:2019-08-09
    • 發布者: 本站
    • 來源: 本站
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      1、控制酸洗液濃度。酸洗過程中,鹽酸會被消耗,酸洗液的濃度會逐漸下降。因此應隨時補加鹽酸,調整濃度。應將酸洗液的濃度控制在工藝要求的范圍內,以免酸濃度過高,造成工件的過酸洗,影響質量。為避免過酸洗,防止氫脆,可在酸洗液中添加除銹劑。除銹劑中有緩蝕作用,可避免過腐蝕。例如,LP除銹劑就有很好的緩蝕效果。使用LP除銹劑還可以用普通鋼板制作酸洗槽,內壁無需做任何防腐處理。
      2、控制酸洗液中的鐵離子。鐵是一變價元素,常見價態為+2和+3。鐵與硫、硫酸銅溶液、鹽酸、稀硫酸等反應時失去兩個電子,成為+2價。當酸洗液中的鐵離子達到150-200g/L時,酸洗速度會大大降低。雖然槽內有一定量的游離酸,但已不能很好地除銹。使用LP除銹劑,可以有效控制鐵離子上升速度,并能螯合鐵離子,延長酸洗液的使用時間,節約酸耗。
      3、控制溫度。溫度應按工藝規范要求控制。提高溫度可以加快酸洗速度,但對工件和設備的腐蝕性也增加了。這就需要進行抑霧處理。LP除銹劑的抑霧效果可達90%以上。比一般除銹劑的抑霧效果好得多。
      4、適當攪拌。酸洗一般都需要攪拌。在酸洗過程中,上下串動一、二次,變換一下工件和酸洗液的接觸面,可以加快酸洗速度。
      5、注意水洗程序。酸洗后,工件要經過清洗。一般來說,經熱酸溶液酸洗的制件,取出來后應經熱水沖洗。相反,室溫下酸洗的制件,取出后應先經冷水沖洗、浸泡后,才能用熱水沖洗。水洗須徹底,不允許有殘酸遺留在制件表面,以免發生腐蝕。
      水洗宜在流動的水中進行,以免鐵鹽在池內迅速堆積或清洗不干凈,而帶入助鍍池中。采用兩個清洗池進行兩道水洗更佳。清潔的水注入第二個清洗池中,再從第二個池往第一個池流動。這樣工件首先在含有污水的第一個池內沖洗。兩道水洗比第一道水洗用的水并不多,但卻有效得多。理想的水洗方法,是采用三級逆流水洗。三級逆流水洗能保證水洗質量,更重要的是不會把鐵離子帶到助鍍溶劑槽里。
      6、酸洗過程須連續地進行。酸洗除銹過程及前后各工序須連續地進行,中途不應停頓,否則會影響除銹質量和效果。
      7、定期清除酸洗池中污泥。隨著除銹過程的進行,酸洗池將逐步沉積污泥,淤塞加熱管和其他控制裝置,應定期清除。
      8、除銹劑的使用。濾油機目前大多數企業都已使用酸洗除銹劑,但很多除銹劑的效果不能令人滿意。LP除銹劑是目前較理想的熱鍍鋅除銹劑,無論是抑霧、緩蝕、還是延長酸洗液的使用時間,都能達到顯著的效果。

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